总装完成的“驭风”验证机，被严密地转运至位于山腹深处、戒备森严的地面综合测试中心。

测试中心规模宏大，包含了静态测试台、振动测试台、电磁兼容（EMC）实验室、以及最核心的——地面热油系统模拟试验台。这里将模拟飞行器在空中可能遇到的各种极端环境，是对其设计、材料和系统集成能力的终极“拷问”。

首先进行的是静态载荷测试。巨大的验证机被固定在庞大的钢结构测试架上，多个液压作动筒从不同方向施加模拟飞行中承受的空气动力载荷。

“加载百分之五十设计载荷！”测试指挥下令。

作动筒发出低沉的推力声，验证机的机翼、机身微微变形，结构应力数据实时显示在大屏幕上。

“应力分布符合预期，无异常！”

“加载百分之百设计载荷！”

载荷加大，机体发出令人牙酸的细微“嘎吱”声，这是材料在承受极限压力时的正常响应。监控室内，所有人都屏住呼吸，紧盯着应力数据和机体状态监控视频。

“百分之百载荷保持！结构稳定！未达到屈服极限！”

“加载百分之一百二十极限载荷！”

这是高于设计标准的考验，旨在检验结构的安全余量。液压作动筒全力输出，粗壮的钢制测试架都发出沉闷的声响。验证机的机翼明显上翘，蒙皮接缝处被拉紧，仿佛真的要挣脱束缚，一飞冲天。

“百分之一百二十载荷保持！结构完好！无永久变形！卸载后回弹符合设计！”

静态测试圆满成功！证明了“驭风”验证机的结构设计足够坚固，能够承受高超音速飞行带来的巨大气动压力。现场爆发出一阵小小的欢呼。

接下来是振动测试。验证机被转移到专门的振动台上，模拟飞行中可能遇到的各种频率的剧烈振动，从发动机的持续低频轰鸣到穿越湍流的气动高频抖动。

从低频到高频，扫频测试开始。整个验证机随着振动台一起剧烈抖动，发出巨大的轰鸣声，仿佛随时会散架。

“控制系统信号稳定！‘灵枢·风眼’运行正常，未受振动干扰！”

“各传感器数据反馈连续，无中断！”

“结构连接点检查，无松动迹象！”

振动测试同样顺利通过，证明了验证机在恶劣动态环境下的可靠性。

然后是最关键的环节之一——电磁兼容（EMC）测试。验证机被送入巨大的电波暗室。这里墙壁覆盖着锥形吸波材料，像一个与世隔绝的金属盒子，用于隔离外部电磁干扰，同时测试验证机自身电子设备工作时，是否会内部相互干扰，或者对外界辐射过强的电磁波。

“各系统依次加电，监测频谱！”