这种不锈钢水注入圆形模具，就变成高温圆柱形钢坯，随后再用一个高碳锰钢钢棍，在高温的不锈钢钢坯上钻出一个洞。

然后把这个热的带孔管坯强行拉穿过一个高碳锰钢制成的模具。

模具中心有一个比坯料外径略小的圆孔。

当坯料被拉过时，其外径被压缩，同时长度被拉长。

一次拉拔无法达到最终的细径。需要经过多次连续拉拔，每次都使用比上一次孔径更小的模具。

在多次拉拔之间，金属会因为加工而变得“疲劳”和坚硬从而容易断裂。

因此，需要定期进行退火处理，也就是加热到特定温度后再缓慢冷却，以恢复其柔软性和可塑性，便于后续加工。

通过这个过程，最终可以得到外径小至0.2毫米甚至更细的不锈钢管。

将经过拉拔得到的、长达数千米的不锈钢管，根据最终针头的长度，切割成一段段的小管。这一步要求切口平整、无毛刺。

然后再将针尖磨出锋利尖，这是让针头能够轻松刺入皮肤的关键步骤，也是最复杂的工序之一。

将切割好的小管固定在特制的夹具上，然后高速旋转。同时，使用非常精细的砂轮对管子的一端进行磨削。

磨削不是一次性完成的。通常需要经过多次、多角度的磨削，在针尖处形成一个或多个平滑的斜面。

整个过程需要在显微镜监控下进行，青山军已经可以用两个凸透镜做出显微镜，并在凸透镜的下方安装一个电灯泡以提供光源。

为确保针尖的锋利度、角度和对称性都达到极高的标准。一个好的针尖应该是尖锐、无毛刺、边缘光滑的。针尖的内孔也需要进行精细处理。

切割和磨削过程可能会在针管的内孔边缘产生微小的毛刺，这些毛刺会阻碍药液流动，甚至可能损伤血管。

李轩他们使用高压水流，同时加入非常细小的磨料颗粒，对针管的内孔进行冲洗和抛光，确保其内部光滑通畅。

加工过程中会产生金属碎屑、油污和磨料残留。都可以通过高压喷淋方式进行彻底清洗。

最后将清洗干净的针头浸泡在特定的硝酸溶液，使其表面形成一层致密的、耐腐蚀的氧化薄膜。