但点火之前，还有一道关键工序：原料的精确破碎与配料。

畜力驱动的石碾在原料堆场旁吱呀呀地转动，两头蒙着眼睛的健骡拉着沉重的石滚子，将石灰石和粘土块进一步碾碎、过筛。

更粗重的破碎工作，则由那台改进的重锤式破碎机完成——利用杠杆，由四名壮工协力压下重锤，再松开，让重锤自由落下砸碎下方的大块原料。轰隆的砸击声整天响个不停。

卢象关最关心的，是配料的比例。他在工坊区划出了一小块“试验角”，亲自带着钱老根和两个识字的年轻工匠，进行小规模的模拟煅烧试验。

这两个工匠，一个叫孙木林，是钱老根的徒弟；一个叫吴启明，是流民中少有的读过两年社学的。

没有现成的化学分析，一切靠经验、观察和反复尝试。

卢象关根据后世资料，普通硅酸盐水泥的大致配比（石灰石75-80%，粘土15-20%，铁粉3-5%，石膏3-5%），结合本地原料的特点进行调整。

他们用特制的小陶罐（类似坩埚）盛放不同比例的混合料，放入一个临时搭建的小型柴窑中煅烧。烧成后的“熟料”颜色、质地、硬度各不相同。

卢象关教他们辨认：好的熟料应该是灰绿色或棕褐色颗粒，质地坚硬，捏不碎，断面有玻璃光泽；过烧的会结成大块、发黑；欠烧的则颜色发黄、易碎。

“看，这一罐，石灰石多了，烧出来颜色发白，硬度不够，一捏就粉。”卢象关捏碎一颗欠烧的熟料。

“这一罐，粘土多了，烧出来发红，结块太厉害，不好磨。”钱老根指着另一罐。

“这一罐最好！”

孙木林拿起一颗灰绿色、闪着贝壳状断口的颗粒，兴奋地说，“东家说的‘玻璃光泽’，就是这个！”

经过数十次试验，他们终于确定了第一窑的“配方”：石灰石七成五，粘土一成八，铁粉半成，石膏半成。这个比例烧出的熟料，在小规模试验中表现最稳定。

“记住这个感觉。”

卢象关对钱老根等人说，“以后大批量配料，就按这个比例来。秤要准，料要匀。差之毫厘，烧出来的东西可能就谬以千里。”

与此同时，最后的调试也在紧张进行。鼓风系统连接完毕，除了人力脚踏式，卢象关还让人将一台单缸柴油机挪到附近，通过皮带轮连接到鼓风机上，作为应急和关键增温手段。