燧人科技，多媒体会议室临时改造成的“模拟答辩厅”。

长桌一端坐着由张明远、沈南星、周律师以及两位从外部聘请的行业资深专家扮演的“评审组”。另一端，是即将作为主汇报人的林海，以及负责不同模块的李明恺和另一位工艺总工。陆晨坐在侧面的观察席，面前摊着笔记本，目光沉静。

空气中弥漫着一种比真实战场更紧绷的气氛。这不是演练，这是战前最后一次全方位的火力侦察和自我拷问。

“开始吧。”扮演评审组组长的外部专家王老推了推眼镜，声音平淡。

林海深吸一口气，走到投影幕前，开始陈述。他的汇报逻辑清晰，数据翔实，从改性YSZ涂层的核心突破、性能极限数据，到工程化工艺的稳定性和重复性验证，再到初步的成本模型和产能规划。二十分钟的技术核心陈述，一气呵成。

“很好。”王老点点头，但随即抛出了问题，“林工，你的性能数据非常漂亮，甚至可以说惊艳。但所有这些数据，都基于你们燧人自己的实验室和中试线环境。我想问，如果这个技术转移到其他生产环境，比如规模更大的、设备供应商不同的产线，如何保证性能的一致性和可复现性？换句话说，你们如何证明这不是一个只能在特定条件下实现的‘实验室奇迹’？”

问题尖锐，直指“成熟度”和“可移植性”。

林海早有准备，调出另一组数据：“王老的问题非常关键。我们对此进行了深入研究。首先，我们的核心工艺控制逻辑——协同旋流与复合脉冲调制——是基于对反应器内物理化学过程的底层建模，而非对特定设备的‘黑箱’调试。我们已经与国内三家主流设备厂商进行了初步技术对接，模拟数据显示，只要设备基础精度达标，通过调整我们提供的‘工艺适配包’参数，均能实现90%以上的性能复现。其次，我们建立了一套完整的‘工艺指纹’在线监控系统，可以实时监测并反馈调控超过五十个关键工艺参数，确保过程受控。”

他顿了顿，加重语气：“我们认为，真正的工程化能力，不是把一套固定参数锁死在特定设备上，而是掌握底层原理，并具备将原理适配到不同平台的能力。燧人提供的，是后者。”

回答得到了王老一个微微的颔首。

下一位“评审”，扮演项目经济师的沈南星（换位提问）开口：“成本方面，你们的初步模型显示，单件成本相较于进口的现有高端方案有15%的优势。但这个优势，是建立在你们所述的中试良率（85%）和材料利用率（92%）基础上的。一旦放大生产，良率和利用率波动是常态。你们是否做过敏感性分析？在何种波动范围内，成本优势依然存在？如果竞争对手为了抢单，进行战略性降价，燧人的成本护城河有多深？”

这涉及到商业博弈的核心。

负责该模块的工艺总工调出复杂的图表：“我们做了详尽的蒙特卡洛模拟。即使良率下降到75%，材料利用率下降到85%，我们的综合成本依然与进口现有方案持平。如果对手降价10%，我们的成本优势会被削弱，但考虑到性能指标的代差（我们的寿命是对方的数倍），全寿命周期成本我们仍有30%以上的优势。如果对手降价超过15%，那将严重背离其商业逻辑，我们判断可能性极低。此外，我们的核心原材料已实现国产化，且具备两条独立供应链，成本有持续下降的潜力。”

商业层面的推演，同样扎实。

轮到周律师扮演的法务评审：“知识产权问题。昭栄已经对你们的部分专利发起过挑战。虽然目前态势缓和，但在‘琉璃’这样的国家级项目评选中，供应商的知识产权是否清晰、无重大争议，是重要考量因素。你们如何让评委相信，采用燧人方案，不会在未来陷入无休止的专利纠纷，甚至影响项目进程？”