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【1】、来自网友【山东康扬环境污水处理】的最佳回答：
几种含油废水处理方法
污水中的油有多种存在状态，例如：分散油、乳化油、溶解油、浮油等等，污水中油的化学成分分为动植物油、石油类、脂肪油脂等，依据油的不同存在状态，可以有针对性地进行含油废水处理，下面具体谈谈几种含油废水处理方法。
针对不同行业的含油废水，例如石油化工含油工业废水、纺织印染含油工业废水、食品加工含油工业废水、屠宰含油工业废水、煤化工含油工业废水、焦化含油工业废水、制药含油工业废水、机械制造含油工业废水、金属加工乳化液含油工业废水、铝制品含油工业废水、锻造含油工业废水、延迟焦化含油工业废水、油田采出水含油工业废水、炼油厂含油工业废水等等，有以下几种含油废水处理方法：
1、针对表面浮油处理，可以采用隔油池、不加药气浮机、离心机、水利旋流分离器、油水分离器等处理方法。
2、针对乳化油和溶解油处理，可以采用加药气浮机，药剂主要时反相破乳剂+聚丙烯酰胺+聚合氯化铝以及酸碱 PH 调节化学品。
3、对于以上两种方法不能去除的含油废水，可以采用活性炭吸附处理，以及深度氧化处理。
【2】、来自网友【环保爱好者】的最佳回答：
一、含油废水的性质和危害
二、目前常用的传统处理含油废水方法
1 物理法
2：浮选法
3：生化法
4：化学法
5：电化学法
6：吸附法
7：粗粒化法
8：盐析法
三、最新含油废水的处理工艺
1：膜分离法
2：电磁吸附分离法
3：声波、微波和超声波脱水技术
一般情况下，工业含油废水的量大，而且成分复杂，比如石油开采以及油品的加工、提炼和运输，机械制造中的轧钢水、冷却润滑液等，运输工业中的机车废水、铁路的洗油罐废水等，洗毛厂的洗毛废水等。生活含油废水主要来源于食堂、饭店，相比如工业含油废水，量比较少。
1 含油废水的性质和危害
根据含油废水在水中的形态，可以分为浮油、分散油、乳化油和溶解油。浮油的粒径较大，一般大于 100μΜ，占总油量的 70%~80%。分散油的粒径在 100~10μΜ，在两小时内难以浮上水面的油珠，悬浮于水中。乳化油的油滴粒径小于 10μΜ，油滴之间难以合并，长期保持稳定，难以分离。溶解油以化学形式溶解于水中，粒径在 0.1μΜ以下，甚至可以小到几纳米，很难分离。
含油废水一般都具有很高的 COD 值，有一定的色度和气味，易燃，易氧化分解，难溶于水的特点。含油废水排入水体造成严重的影响，水面油膜厚度大于 1μΜ时就会隔绝空气与水体间的气体交换，导致水体溶解氧下降，产生恶臭，造成水质恶化，水中生物因缺氧而死亡，并导致鱼类、贝类等变味而不可使用。海上鸟类体表黏上溢油，会丧失飞行功能，甚至造成鸟类死亡。另外，含油废水也会污染大气，影响农作物生长。
2 目前常用的传统处理含油废水方法
1 物理法
a：重力分离法
典型的初级处理方法，是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性,在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层,油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小,油与水的密度差,流动状态及流体的粘度。
重力法的特点是：能接受任何浓度的含油废水，同时去除大量的污油和悬浮物等，但在处理出水时往往达不到排放标准。在稳定的流速和油含量情况下，通常作为二级处理的预处理。
常用的设备是隔油池，包括平流隔油池、斜板隔油池，波纹斜板隔油池及小型隔油池等。隔油池水面的浮油可用集油管排出或采用专用撇渣器撇出，而小型隔油池可以采用人工撇油。重力分离法是应用最广、最实用的一种油水分离法，适用于去除废水中的浮油，部分分散油、重油等与水不溶解的有害物质，但不能去除水中的溶解油和乳化油。
b：过滤法
将废水通过设有孔眼的装置或通过由某种颗粒介质组成的滤层,利用其截留、筛分、惯性碰撞等作用使废水中的悬浮物和油分等有害物质得以去除。常用的过滤方法有 3 种:分层过滤、隔膜过滤和纤维介质过滤。常用的层滤工艺是硅藻土过滤和砂滤。膜过滤法又称为膜分离法，是近 20 年发展起来的新型工艺，将在下面详细介绍。
c：离心分离法
使装有含油废水的容器高速旋转,形成离心力场,因固体颗粒、油珠与废水的密度不同,受到的离心力也不同,达到从废水中去除固体颗粒、油珠的方法。常用的设备是水力旋流分离器，由于其独特的优势，旋流脱油技术已在发达国家含油废水处理特别是在海上石油开采平台上成为不可替代的标准设备。
该法主要用来分离分散油，对乳化油的分离效果不太好。离心分离法设备体积小、除油效率高，但高流速产生的紊流容易将部分分散油剪碎，而且运行费用高，因此常用于处理水量少，占地受限制的场合，如海上采油平台、油船等。
2：浮选法
又称气浮法,该法是在水中通入空气或其他气体产生微细气泡,使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上,随气泡一起上浮到水面形成浮渣(含油泡沫层),然后使用适当的撇油器将油撇去。
该法主要用于处理隔油池处理后残留于水中粒经为 10~60μΜ的分散油、乳化油及细小的悬浮固体物,出水的含油质量浓度可降至 20~30mg/l。根据产生气泡的方式不同,气浮法又分为加压气浮、鼓气气浮、电解气浮等,其中应用最多的是加压溶气气浮法。气浮法处理含油废水工艺成熟，油水分离效果好且稳定，缺点是浮渣难处理。
3：生化法
利用微生物使部分有机物(包括油类)作为营养物质所吸收转化合成为微生物体内有机成分或增值成新的微生物，其余部分被微生物氧化分解成简单无机或有机物质，如 CO2,H2O 等，从而使废水得到净化。
含油废水中的有机物多以溶解态和乳化态存在，BOD5 较高，利于生物的氧化作用。生物法从微生物对氧的需求上可分为好氧生物和厌氧生物两大类，从过程形式上可分为活性污泥法、生物膜法和氧化塘等。活性污泥法处理效果好,主要用于处理要求高而水质稳定的废水。
生物膜法与活性污泥法相比,生物膜附着于填料载体表面,使繁殖速度慢的微生物也能存在,从而构成了稳定的生态系统。但是,由于附着在载体表面的微生物量较难控制,因而在运转操作上灵活性差,而且容积负荷有限。
生化法主要用于去除废水中的溶解油。
4：化学法
又称药剂法,是投加药剂由化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质,使废水得到净化的一种方法。常用的化学方法有中和、沉淀、混凝、氧化还原等。对含油废水主要用混凝法。
混凝法是向含油废水中加入一定比例的絮凝剂,在水中水解后形成带正电荷的胶团与带负电荷的乳化油产生电中和,油粒聚集,粒径变大,同时生成絮状物吸附细小油滴,然后通过沉降或气浮的方法实现油水分离。
5：电化学法
电化学法包括电解法、电火花法、电磁吸附分离法和电泳法。电解法包括电凝聚和电气浮，电凝聚是利用溶解性电极电解乳化油废水，从溶解性阳极溶解出金属离子(一般用 Al 作阳极)，金属离子发生水解作用生成氢氧化物吸附凝聚废水中的乳化油和溶解油，然后沉淀除去油分。
电解产生的气泡细小均匀因而捕获杂质的能力比较强，去除固体杂质和油滴效果较好，缺点是电耗大、电极损耗大，单独使用时不能达到排放要求。
6：吸附法
利用多孔固体吸附剂对含油废水中的溶解油及其他溶解性有机物进行表面吸附，主要用于含油废水的深度处理。通常采用的吸附剂有活性炭、活性白土、磁铁砂、纤维和高分子聚合物等，采用最多的还是活性炭。由于活性炭的吸附容量有限，成本高,再生困难,一般只用作含油废水多级处理的最后一级处理,效果明显。
国内外对于新型吸附剂的研制也取得了一些有益的成果。研究发现,片状石墨能吸附由海上油轮漏油事件释放的重油并易于与水分离。吸附法适用于水质较好，含有浓度不太高的多级处理工艺的后处理，进水含油浓度最好控制在 10mg/l 左右。
7：粗粒化法
利用油、水两相对聚结材料亲和力相差悬殊的特性,油粒被材料捕获而滞留于材料表面和孔隙内形成油膜,油膜增大到一定厚度时,在水力和浮力等作用下油膜脱落合并聚结成较大的油粒。由斯托克斯公式可知,油粒在水中的浮升速度与油粒直径的平方成正比。聚结后粒经较大的油珠则易于从水中被分离。经过粗粒化的废水,其含油量及污油性质并无变化,只是更容易用重力分离法将油除
去。粗粒化材料可选用亲油疏水的纤维状或管板状材料，如聚丙烯、涤纶、聚苯乙烯等。粗粒化技术可把水中 5~10μΜ的油珠完全分离，最佳分离效果可达 1~2μΜ的油珠。
8：盐析法
向乳化废液中投加无机盐类电解质，去除乳化油珠外围的水化离子、压缩扩散层，减少了电位，使双点层破坏。油珠间吸引力得到恢复，而相互聚合，从而达到破乳的目的。常用的电解质是 Ca、Mg、Al 的盐类。
不过该法油水分离时间长，设备占地面积达，而且对由表面活性剂稳定的油/水乳状液的处理效果不理想。
3 最新含油废水的处理工艺
1：膜分离法
即膜过滤法，是利用微孔膜将油珠和表面活性剂截留,主要用于除去乳化油和某些溶解油，主要包括超滤、微滤和反渗透法。滤膜包括超滤膜、反渗透膜和混合滤膜等。膜材料包括有机膜和无机膜两种,常见的有机膜有醋酸纤维膜、、聚丙烯膜等,常用的无机膜有陶瓷膜、氧化铝、氧化钴等。随着膜科学的飞速发展,膜过程处理乳化油污水已逐步被人们接受并在工业中应用。
膜分离法合适高浓度的乳化油废水处理，但采用膜分离前必须先对含油废水预处理，降低进水的污染物含量，使进水水质能保证膜元件在一定时间内稳定运行，不产生膜污染。膜使用一定时间后要采取清洗方法再生。随着新型膜材料的开发，膜分离是一项有发展前途的处理技术。其发展趋势是各种膜处理技术相结合或与其他方法相结合，以达最佳处理效果。
2：电磁吸附分离法
是使磁性颗粒与油/水乳状液废水相掺混，在其吸附过程中，利用油珠的磁化效应，再通过磁性过滤装置将油分去除。常用的磁性粉末有磁铁矿和铁氧体两类。目前，该方法已经在含油废水处理中占有一席之位，其技术还有待进一步完善和发展，前景广阔。
3：声波、微波和超声波脱水技术
声波可加速水珠聚结,提高原油脱水效率;超声波可降低能耗和减少破乳剂用量;而微波在降低乳状液稳定性的同时,还可加热乳状液,进一步促进水滴的聚结,在解决我国东部老油田因三采等引起的原油性质复杂的深度脱水问题方面具有很好的应用前景。
微波是指频率为 300MHz~300GHz 的电磁波。微波水处理技术是把微波场对单相流和多相流物化反应的强烈催化作用、穿透作用、选择性供能及其杀灭微生物的功能用于水处理的一项新型技术。
超声波是一种高频机械波,具有能量集中、穿透力强等特点。超声波在水中可以发生凝聚效应、空穴或空化效应。当超声波通过含有污水的溶液时,造成微小油滴与水一起振动。但由于大小不同的粒子具有不同的相对振动速度、油滴将会相互碰撞、粘合,使油滴的体积增大。随后,由于粒子已变大、不能随声波振动,
总结：随着社会的发展，油类逐渐侵入到水体，形成含油废水。含油废水来源广，主要来源于工业生产和人类生活。
对于含油废水的处理，首先应考虑尽量回收其中的油，以便重复或循环使用，然后再根据其来源及油污的状态、成分，采取适当的处理方法，使之达到国家排放标准。
污水处理站进水水质
污染物去除程度
处理的选择
由于污水水量及水质的不定期变化，因而采用隔油/生化处理的工艺，使其能稳定达标排放。
（1）预曝气调节池
调节污水的水量和水质，确保后级处理系统的稳定可靠，同时预曝可降解部分 COD、BOD，起到初步降解作用。同时进水设立机械格栅，以去除污水中的大颗粒悬浮物。
（2）隔油处理装置
污水中的油污如不经处理直接进入生化处理设施，会黏附在生化填料的表面，从而揶制微生物的正常生长。为此，设计时考虑先将污水中的油污隔除后再进行生化处理。
污水由提升泵提升进入斜板隔油装置，污水中的油污及其他较大颗粒的杂质在此被截留沉淀，初步处理后的出水自流进入后级生化处理设施。
（3） 生化处理
采用“缺氧生化+好氧生物接触氧化”工艺。
污水首先进入缺氧池，由于污水在缺氧菌、聚磷菌及其他厌氧或兼氧菌群的作用下，使大部分 COD 得以降减，为反硝化菌生长提供有利条件，从而去除水中的氨氮;缺氧工艺可同时破解含油污水中的大分子,使其改变分子链的结构,从而为后级好氧氧化处理创造条件。
污水进入好氧氧化池，由于污水中有机物含量较高（BOD：COD>0.5），可生化性好，污水在好氧条件下，有机物通过微生物的代谢活动预以转化成无害化的物质，从而达到无害化目的。好氧菌生长在填料表面，待生长老化后从填料表面脱落，接触氧化池不用回流污泥，不产生污泥膨胀，操作方便，处理效果稳定。
（4）沉降池
污水经前级处理后，污水中有绝大部分有机物将被转化，污水在此作最后一步澄清，部分污水回流至缺氧池。污泥由泵提升至污泥池浓缩消化处理。
（5） 消毒池
经前级处理后，污水中的病毒菌尚未达到标准，为防止病毒菌传播及水体再次变质，污染环境，采用次氯酸钙消毒杀菌。
（6） 砂过滤及活性炭过滤器
经前级系统处理后，污水中的悬浮物及嗅味尚未达到标准，故此设置砂过滤及活性炭过滤器各 1 套，其内部设置精制石英砂及活性炭滤料，以确保悬浮物、色度、嗅味能达到排放标准。
工艺设施简要说明
☆ 机械格栅
由于综合污水中常含有大量的漂浮物，，为保证污水提升泵的正常运行，不让其堵塞，并减轻操作工的工作强度，污水在进入后续处理中先设置 1 台机械格栅，用以拦截污水中的大块漂浮物，有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。机械格栅由不锈钢制成，栅条间隙为 10mm，型号规格为:B=300mm。栅渣需定期清理，可随垃圾处理。
☆ 综合污水调节池
由于污水各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的 2-5 倍，因此为使污水处理系统连续稳定地运行，并且均匀水质，所以设计 1 套污水调节池。该调节池的设计有效容积为平均处理量的 6-8 倍即可，内置潜污提升泵及超水位警戒排放口，以保证额定流量的污水提升至污水处理设备，污水调节池内设置液位控制器 1 套。
☆斜板隔油装置
污水由提升泵提升进入斜板隔油装置，污水中的油污及其他较大颗粒的杂质在此被截留沉淀，初步处理后的出水自流进入后级生化处理设施。
☆ 生化处理设备
☆ 缺氧生化池
利用反硝化菌、聚磷菌及其他厌氧或兼氧菌群，以去除 N、P，将大颗粒杂质分解成为小颗粒杂质，将难降解杂质分解成易降解杂质，以减轻后续设施的工作负荷。
☆ 好氧生物接触氧化池
缺氧生化池的出水至好氧生物接触池。生物接触氧化法是一种最成熟、常用的好氧生物处理技术之一。池内置国际先进的 JYD 立体弹性填料，其表面积大，且水流特性十分稳定。生化池采用优质陶瓷中微孔曝气器进行曝气，对生化池内进行剧烈充氧，使污水在生化池内不断内循环，以充分使填料上的生物膜与污水中的有机物得到充分接触降解。设计气水比为 151。
☆ 竖流式沉淀池
竖流式沉淀池其目的之一是截留生化池出水后脱落的生物膜和少量悬浮物，使污水达到最理想的出水效果。池内的污泥由提升泵提升至污泥池内进行浓缩处理。沉淀池的部分出水由回流泵提升至缺氧池中循环处理（回流比为 50%）。
☆ 消毒池
因综合污水中含有一定量的细菌，所以本设计方案采用了次氯酸钙进行直接投加消毒（投加量为 20mg/l）。经过消毒后的污水经提升泵提升进入后级过滤设备。
☆ 砂过滤及活性炭过滤器
经前级系统处理后，污水中的悬浮物及嗅味尚未达到标准，故此设置砂过滤及活性炭过滤器各 1 套，其内部设置精制石英砂及活性炭滤料，以确保悬浮物、色度、嗅味能达到排放标准。
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