关于问题车间管理混乱怎么办？如何实行精益生产？一共有 2 位热心网友为你解答:
【1】、来自网友【润泽园】的最佳回答：
01 企业有精益生产，精益生产的本质是思维方式的精益化。因此，人的潜能的浪费，是最严重的，特别是领导者潜能的浪费，没有一颗精益之心，又怎会有精益的经营？
企业其他的浪费可以有方法排除，但人的潜能浪费却最难改善。因此，企业家自己的浪费，是最大的浪费。
《中庸》讲，“尽人之性，方能尽物之性”。我们与生俱来的能量如果不能挖掘出来，不仅是对自己的浪费，更是对他人的浪费，对世界的贡献是有限的。因此，人除了成长一无所有。
从稻盛先生的人生成功方程式来看，我们最大的问题是思维方式的浪费，思维方式的根本点是对一切事情的判断准则是否正确，因此判断标准一旦出错，就容易做出错误的决定。
错误即浪费，是最大的浪费。
因此，最正确的判断就是最精益的人生。“是非即成败”，然“大是非即大成败”，判断大是大非才是“人生何谓正确”。
人生最大的“是”就是良知，就是天理。致良知就是人生排除一切浪费的根本方法，不致良知就是浪费，浪费即错误，是最大的错误。
我们普通人的正确思维方式是有限的，唯有以圣贤思维方式替换我们浅薄的思维方式，直接以圣贤心为心，不断排除自己的浪费，挤掉我们的水分，成就精益的人生。
02 我给大家一个建议：借势，组织一个主题学习。
圣贤是人生的精益大师。圣贤思想加上企业精益管理，是完美的组合。
企业经营管理上有八大浪费，其中，人的潜能的浪费是最大的浪费。借助圣贤思想，唤醒员工，点燃每个人心中的火苗，一群人同心同德，整个企业同频共振，这是多大的财富。
企业怎么学？家庭怎么学？个人怎么学？
企业可以边学习边培养高管，改进工作；家庭可以一起学习，一起启动战略十年，建设兴旺家族。
连续 100 天，结合着企业管理、企业战略、员工心力资源培养，链接客户，直达 C 端等等专题，边学习，边讨论，一方面加深阳明心学课程的消化与实践，一方面与一群同心同德的人一起前行。
所以，选择一个主题，把同样爱好同样志向的人组织起来，借着阳明心学的学习完成我们想做的那份事业。
【2】、来自网友【工厂管理课堂】的最佳回答：
回答这个问题，准备从下面几个方面来分析，和大家一起分享车间物料管理的经验：
物料是生产要素中的重要部分，是大多数制造产品的重要成本组成，良好的物料管理可以提要物料周转，减少浪费，提升效率，
首先，我们先来说明一下车间物料管理的重要性，
车间物料管理对于生产的重要性
- 良好的物料管理可以实现不待料、不呆滞物料、不堆积物料
- 可以降低物料采购资金，加快物料周转
- 实现物料的 JIT，可以提升生产效率
- 规范物料使用，提升产品品质，
- 消除物料浪费，降低生产成本
接下来根据我的经验说一下车间物料管理混乱的原因有哪些，
车间物料管理混乱的原因
主要有如下一些原因，汇总如下：
- 现场物料的标识不规范，不清晰，或者从仓库领到现场后原标识丢失，员工无法简单直观的识别物料的信息，
- 现场 WIP 没有科学控制，生产现场的各个工序都有大量在制物料，物料架堆积了大量物料，不同的物料混乱摆放，产生混料，错料，
- 生产计划不合理，没有综合考虑生产能力，生产良率，生产效率因素，导致现场物料堆积无法及时消耗，带来物料管理混乱
- 物料来料不良，产生退料、报废，物料生产现场存在大量退料，退料不及时，没有做好区分管理，产生混料，影响产品品质
- 现场管理水平不足，缺少 5S 管理，没有使用看板管理等方式，现场管理水平低
最后来讲一下从哪些方面来来提升车间物料管理，
如何车间物料管理水平
- 加强生产计划的准确性、合理性，实现 JIT 生产，按需领料，降低现场物料库存
- 加强物料标识管理，做到每一颗现场的物料都有物料代码对应，物料架、作业指导书、随工单上都有物料编码信息，实现从领料，发料，用料都清晰明了，不错料，不混料
- 严格执行工单管理制度，根据开工时间和完工时间，及时关闭生产工单，对产生的不良品及时维修或者退料、报废处理，避免物料堆积在生产现场
- 严格控制现场 WIP 数量，包含每个工位的周转物料，这就需要改善制程工艺，提升线平衡，
- 推行现场目视化管理，通过 5S，颜色管理，看板管理等方式提升目视化管理水平，提升现场物料管理水平
以上是关于车间管理混乱怎么办？如何实行精益生产？的几点讲解，希望我的回答能够对你有一定的帮助和启发，欢迎大家发表看法，留言讨论，将持续给大家带来生产运营和精益改善相关的文章，觉得对你有帮助请点赞、转发支持一下，优质的创作需要你的支持！
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